抽气式浮选脱墨机组系统采用气浮原理，脱去废纸浆中的油墨粒子，以获得较高质量纸浆的一种新型脱墨设备。原浆有纸浆泵进入浆料分配器后与文丘里喷射器吸入的空气混合，形成德气泡均匀分布于纸浆中，混合后的纸浆沿切线方向进入脱墨槽下部的下浮选室，然后沿螺旋线上升至溢流筒顶端，溢流纸上浮选室并沿螺旋线下降，与回流的纸浆混合于外筒底部，然后沿切线方向流出。纸浆中的油墨粒子粘附在小气泡上，上浮至浆面，形成一层油墨粒子泡沫层，被安装在上部的吸墨装置吸走；被吸泡沫以切线方向送入泡沫分离器进行气液分离；浮选后的纸浆进入第二台浮选槽进行第二次浮选。两台浮选槽靠装在其后面的液位调节装置进行调节。
双功能高效除杂器节能造纸生产线用于制浆造纸工艺流程中除去纸浆中各种杂质的设备，关键在于除掉此重较小的各种混杂在浆料的如油墨粒子、塑料颗粒等。而现有工艺技术中例606锥型除渣器，利用旋流离心力的原理，它只能除重杂质，而且除渣效率比较低，不能满足工艺、质量要求。双功能高效除杂器造纸生产线，它的特点是：除渣效率明显高于一般锥型除渣器，轻、重杂质双向同时除渣，而且受压力、浓度变化影响较小，便于安装（可利用原606除渣器工艺管线、浆泵基础上，很简捷的实现其技术改造）。欢迎制浆造纸厂家选用。
高浓漂白塔是用于磨木浆和其它浆种的高浓浆料（28%-32%）进行过氧化氢漂白反应的装置。浆料与漂液经高浓混合器充分混合后进入漂白塔，经过漂白塔顶部的浆料分布器从塔顶落下，浆料从塔顶到塔底需经过二小时，由底部的螺旋卸料装置排出，进入贮浆池，完成整个高浓过氧化氢漂白过程。本设备采用锥台结构，以减少浆料架桥的可能性，塔顶装有浆料分布器，以减少浆料的自然堆积角；塔底采用等螺距、等外径、变心轴轴径的出料螺旋，以确保塔各等高截面上的浆料均匀下落，从而保证了高浓过氧化氢漂白工艺对塔体内各部分浆料的停留时间保持基本一致的要求。本设备具有结构先进，工作可靠，生产能力大，漂白效果好，工艺适应性大，操作维修方便等特点。
斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
重力式圆网浓缩机用于制浆造纸行业对低浓度纸浆的脱水浓缩，它既能适用于木浆、棉浆、稻麦草浆的脱水浓缩，也可用于非造纸行业过滤浓缩其它品种的纤维悬浮液。与现有的其它纸浆浓缩设备相比，有设备结构简单、安装维修方便、生产能力高、浆种适用性广等优点，为制浆造纸行业所普遍采用。浆料经粗选后进行浓缩，净化洗涤残质。浓缩机出浆浓度与生产操作中所控制的转鼓内外液位差及转鼓的转速有关，在相同条件下，增加转鼓转速在一定范围内可提高生产能力，但出浆浓度也随之降低，转鼓线速度15m2以下一般以38-57m/min，20m2以上一般以44-69m/min为宜。
